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推行精益6S，提升现场管理水平
现场管理是企业管理的基础，一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。
二0一三年八月，制造部在对办公区率先进行了6S管理的基础上，开始在生产现场推行精益6S管理，制定了详细的实施计划，并对全体员工进行了培训宣贯及动员。按照实施计划，在两个车间共选取了5个样板区，成立了以区域负责人为组长的5个6S实施小组和以部门经理为组长的6S督导小组，职责范围划分明确，实施过程中每位员工都把自己当做现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。通过2个月的整理整顿，样板区的工作现场有了显著改善，以前工序常有物品乱放现象，现在5个样板区的物品定点定位定量摆放，井井有条，也节省了寻找物品的时间，提高了工作效率。
卓越来自超越，完善源自改善，相信只要大家共同努力、献计献策，从整理整顿开始，不断提高自身素养，做到持续改善，最终定能实现塑造标杆生产现场的目标。
样板区推行6S优秀成果展示：
（1）缓释车间外包装工序卫生区域划分平面图。
（2）综合车间制粒工序工作台
（3）综合车间包装工序
（4）综合车间口服溶液原辅料库
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