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推行精益6S,提升现场管理水平

发布时间:
2013/09/26 18:52
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现场管理是企业管理的基础,一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境,更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。

二0一三年八月,制造部在对办公区率先进行了6S管理的基础上,开始在生产现场推行精益6S管理,制定了详细的实施计划,并对全体员工进行了培训宣贯及动员。按照实施计划,在两个车间共选取了5个样板区,成立了以区域负责人为组长的5个6S实施小组和以部门经理为组长的6S督导小组,职责范围划分明确,实施过程中每位员工都把自己当做现场6S管理的一份子和重要成员,积极主动的参与6S现场管理。通过2个月的整理整顿,样板区的工作现场有了显著改善,以前工序常有物品乱放现象,现在5个样板区的物品定点定位定量摆放,井井有条,也节省了寻找物品的时间,提高了工作效率。

卓越来自超越,完善源自改善,相信只要大家共同努力、献计献策,从整理整顿开始,不断提高自身素养,做到持续改善,最终定能实现塑造标杆生产现场的目标。

样板区推行6S优秀成果展示:

(1)缓释车间外包装工序卫生区域划分平面图。

(2)综合车间制粒工序工作台

(3)综合车间包装工序

(4)综合车间口服溶液原辅料库

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